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　　針對(duì)螺旋鉸刀計(jì)量的不同故障，有研究人員對(duì)螺栓的末端與嫘母的旋合縫位置進(jìn)行焊接，即進(jìn)行焊接防松。增加了4個(gè)只有0.6m長(zhǎng)的螺旋盤外支架，支架的局部強(qiáng)度得到了提高，并且增加了支架受剪切力的面積。圓弧過渡補(bǔ)強(qiáng)，降低了中心管與底座的戰(zhàn)面處的應(yīng)力。螺旋鉸刀設(shè)備頂部中心管處，加裝防過量擺幅的防限幅鋼絲繩裝置。具體的改進(jìn)措施為下：
　　解決主體固定螺栓松動(dòng)、脫落的狀況，依據(jù)排查過程和現(xiàn)象，初次釆用摩擦防松，對(duì)頂螺母防松裝置，用兩螺母的對(duì)頂來使螺栓一直受到附加拉力和附加摩擦力作用，外載荷為零，附加摩擦力一直存在，但此設(shè)備是靠劇烈振動(dòng)工作的，采用此方法后的使用效果不佳，運(yùn)行周期短。考慮到采用止動(dòng)零件處理內(nèi)外螺紋間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，需要對(duì)螺母開槽，螺栓尾部鉆孔。不但止動(dòng)零件與螺栓的相對(duì)摩損，而且加工復(fù)雜。考慮螺旋振動(dòng)上料器在沒有出現(xiàn)大的故障時(shí)，主體固定螺栓和螺旋盤外支架的固定螺栓，不需要拆卸，可選擇“長(zhǎng)期止動(dòng)防松”方祛，即把螺旋副變?yōu)椴豢刹鹦兜穆?lián)接。在螺母擰緊后，對(duì)螺栓的末端與螺母的旋合縫位置進(jìn)行焊接，即進(jìn)行焊接防松。
　　若采用增加螺旋盤外支槊的個(gè)數(shù)來加強(qiáng)螺だ盤外支架整體強(qiáng)度，就須考對(duì)螺旋鉸刀計(jì)量設(shè)備的底部的振幅和輸送能力的關(guān)系。因此，采用增加了4個(gè)只有0.6m長(zhǎng)的螺旋盤外支架。在焊接完成后經(jīng)過回火處理，局部強(qiáng)度得到了提高。螺旋外支架所受到的剪切力，小于外支架組件的總強(qiáng)度。從而減少了設(shè)各在運(yùn)行過程中出現(xiàn)支架的破裂現(xiàn)象，設(shè)備的運(yùn)行越可靠。防止螺旋盤外支架故障后引發(fā)的中心管底部開裂次生故障，螺旋設(shè)備頂部中心管處，加裝防過量擺幅的防限幅鋼絲繩裝置，同時(shí)在中心管與底座的截面處，作了圓弧過渡補(bǔ)強(qiáng)。采取以上故障處理措施后，先后進(jìn)行了增產(chǎn)和增幅的工作狀態(tài)檢驗(yàn)，螺旋盤的外支架和螺栓鎖緊，都達(dá)到了設(shè)計(jì)效果，設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)也全達(dá)到設(shè)備上標(biāo)識(shí)的數(shù)值，個(gè)別性參數(shù)乃至高過了設(shè)備上標(biāo)識(shí)的數(shù)據(jù)。
　　通過采取以上措施，整體提高了螺旋鉸刀計(jì)量設(shè)備的性能，保證了設(shè)備能連續(xù)運(yùn)行6000h以上，穩(wěn)定單元裝置的生產(chǎn)，減少了維護(hù)檢修率和費(fèi)用，達(dá)到了提高螺旋計(jì)量長(zhǎng)周期運(yùn)行的目的。