為了保障稱重皮帶機正常的運行，減少膠帶跑偏帶來的一系列的問題，分析其工藝和力學原理，對皮帶跑偏的具體原因和內在規律針對性的提出了幾種主要的調整方法。 （1）對于新設備，有需要進行嚴格的驗貨程序，以此來保持設備的質量不出現問題。檢查過程中如果發現滾筒加工圓柱度不滿足要求，機架剛度不滿足要求等相應的質量問題，應及時處理并及時更換，避免在運行時造成嚴重后果。 （2）針對接頭兩側中心線不重合，稱重皮帶機運行時的跑偏。通常有兩種情況，一種是較大偏差點落正好在膠帶搭接接頭上時，則可以重新對接頭進行校正。如果是邊緣磨損問題導致兩側受力不均，則應妥善處理磨損，需要時進行更換。 （3）合理調整機架。由于機架或滾筒支架的傾斜而產生的跑偏，可以通過調整機架高度來規避跑偏。如果是由于機架變形而產生的跑偏，若變形較小，則按就高不就低的原則，將跑偏的地方相鄰位置進行處理，通常來說，將托輥組另一側機架的高度進行墊高處理便可，此種做法便可解決變形產生的跑偏。而一旦變形較大時，對機架的相對位置需要進行位置調整，通常來說，對于機架的水平度和垂直度進行相應的調整便可。如果變形較為嚴重，對于機架的相應的部件有需要進行更換、 （4）對滾筒的安裝位置進行調整。通常來說，對滾筒安裝位置有一些要求，其安裝位置通常來說要整體垂直于稱重皮帶機中心線。一旦發生偏差，皮帶兩側的張力將不相等。那么，無論是空載還是重載，在運行過程中都會出現跑偏。因此安裝時對其進行調整和校正能減少皮帶跑偏的問題。對于驅動滾筒軸承座的調整，通常是根據皮帶運行方向，軸頭進行反方向的調整。對于尾部滾筒軸承座的調整方法正好與驅動滾簡軸承座的調整方向相反。 （5）對于給料機、卸料機、清掃機的安裝誤差，須調整相關部件的安裝順序，減少它們之間的誤差，使輸送帶兩側受到相同或者均勻的阻力。由此才能盡可能的減少皮帶機運行時膠帶的跑偏。 （6）稱重皮帶機運行時，物料下料問題。由于漏斗下料的位置不確定性，當下料點位置不正時，往往會導致物料落在中心區域之外的位置，此時物料還會使得膠帶受力不均勻，進而產生膠帶跑偏。因此，安裝漏斗時要注意漏斗的位置，同時后期由于漏斗襯墊磨損程度不同，也會使得下料不均，產生跑偏。當發現襯板磨損不均勻的情況時，須及時更換。
